滅火器填充設(shè)備

滅火器灌裝機主要組成部分：  

1、灌裝間；2、運輸帶；3、稱重臺；4、地一氣缸；5、清理架；6、地一電機；7、地二氣缸；8、清理棉；9、復(fù)稱臺；10、地一安裝架；11、地二電機；12、地三氣缸；13、氣動夾爪；14、水池；15、地二安裝架；16、吹風(fēng)機；17、吸風(fēng)機；18、收集倉。

具體實施方式：

下面將結(jié)合干粉滅火器充裝設(shè)備新型實施例中的附圖，對干粉滅火器充裝設(shè)備新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是干粉滅火器充裝設(shè)備新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于干粉滅火器充裝設(shè)備新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于干粉滅火器充裝設(shè)備新型保護的范圍。

干粉滅火器充裝設(shè)備新型中提到的地一電機(型號為TC7122)、地二電機(型號為TC7122)、地一氣缸(型號為TDA20)、地二氣缸(型號為TDA20)、地三氣缸(型號為TDA20)、氣動夾爪(型號為SMC)、吸風(fēng)機(型號為YWF)、吹風(fēng)機(型號為XG-3)可在市場或者私人訂購所得。

干粉滅火器充裝設(shè)備新型提供如下瓶體不拿出輸送線并在各個工位工作時輸送線不停止運行方案，工作流程：自動稱重灌裝并自動推入輸送線----輸送線上瓶口自動清理----輸送線上自動復(fù)稱----輸送線上壓把閥門安裝----輸送線上自動擰緊壓把閥門----輸送線上充氮氣----輸送線上放倒瓶體到試漏水槽鏈條上----鏈條運轉(zhuǎn)運送瓶體進入試漏水槽沖洗瓶體----觀測瓶體檢漏----水槽鏈條線上閥門鉛封----瓶體立正----輸送線上自動擦瓶吹干瓶體----輸送線上自動過線推入貼標(biāo)輸送線。

技術(shù)方案：  

一種新型干粉滅火器灌裝機生產(chǎn)線，包括輸送線，輸送線的一.設(shè)置有多工位自動稱重灌裝機，且自動稱重灌裝機能自動將灌裝好的瓶體送入輸送線,以逐一實現(xiàn)下一工序的自動進瓶工作。多工位自動稱重灌裝機設(shè)置灌裝頭的數(shù)量根據(jù)需要可為一到五組，灌裝閥采用針閥結(jié)構(gòu)，閥針關(guān)閉閥門后超出灌裝口，使灌裝頭避免儲藏粉料。  

輸送線上瓶口清理機：瓶口清理機由瓶體轉(zhuǎn)動輥、壓緊瓶體從動輥、能上下運動的吸塵嘴和阻擋器組成，瓶口清理工位前裝設(shè)有進瓶阻擋器，保證在輸送線運動的情況下每次只放一個瓶體進入瓶口清理工位，瓶體轉(zhuǎn)動輥和壓緊瓶體從動輥分別安裝在輸送線兩側(cè)上，吸塵嘴安裝在輸送線上部，當(dāng)瓶體進入到瓶口清理工位中時壓緊瓶體從動輥壓緊瓶體到轉(zhuǎn)動輥上，轉(zhuǎn)動輥帶動瓶體旋轉(zhuǎn)，吸塵嘴下降到瓶口清理掉瓶口灌裝時余留下的滅火劑，清理完成后壓緊瓶體從動輥放開瓶體，同時阻擋器打開再放入一個瓶體進瓶口清理機。瓶口清理機的作用是清理掉瓶口灌裝時余留下的滅火劑，使壓把閥門安裝密封位干凈，杜絕充裝氮氣后壓把閥門安裝密封位漏氣。  

輸送線上復(fù)稱機：復(fù)稱機由稱重傳感器、瓶體豎梁、推瓶板、瓶體上升托板、出線推板組成，瓶體上升托板安裝在瓶體豎梁下方，瓶體豎梁和推瓶板分別位于輸送線兩側(cè)并安裝在稱重傳感器上，清理好瓶口的瓶體由輸送線送入到推瓶板中心時，推瓶板把瓶體推向瓶體豎梁，瓶體豎梁下方的瓶體上升托板托住瓶體上升，使瓶體脫離輸送線進行復(fù)稱稱重對比，復(fù)稱稱重完畢瓶體上升托板下降，推瓶板后退放開，瓶體重新回輸送線上并輸送到出線推板位置，瓶體重量對比合格出線推板不動作，瓶體由輸送線輸送到安裝壓把閥門工位，如果瓶體重量設(shè)定重量對比不合格，出線推板動作把不合格瓶體推出輸送線。  

輸送線上壓把閥門安裝機：壓把閥門安裝機由瓶體轉(zhuǎn)動輥、壓緊瓶體從動輥和阻擋器組成，壓把閥門安裝工位前裝設(shè)有進瓶阻擋器，保證在輸送線運動的情況下每次只放一個瓶體進入壓把閥門安裝工位，瓶體轉(zhuǎn)動輥由伺服電機驅(qū)動，瓶體轉(zhuǎn)動輥和壓緊瓶體從動輥分別位于輸送線兩側(cè)，當(dāng)瓶體進入到安裝壓把閥門工位中心時，壓緊瓶體從動輥壓緊瓶體到轉(zhuǎn)動輥上，轉(zhuǎn)動輥帶動瓶體旋轉(zhuǎn)，將已安裝好虹吸管的壓把閥門插入瓶體并垂直壓在瓶口上，因為瓶體旋轉(zhuǎn)虹吸管能輕松插入瓶內(nèi)滅火劑中并把壓把閥門螺紋套在瓶口螺紋上，當(dāng)達(dá)到設(shè)定安裝壓把閥門扭矩時壓緊瓶體從動輥放開瓶體，同時阻擋器打開再放入一個瓶體進入壓把閥門安裝機。