重慶垂直造型線~昊鑫模具生產(chǎn)垂直造型機(jī)

    垂直造型機(jī)操作規(guī)程：
1、遵守造型機(jī)和制芯機(jī)通用操作規(guī)程。
2、造型機(jī)起模時(shí)，頂桿平穩(wěn)而又同步上或，否則，通知維修人員修理。
3、造型機(jī)壓實(shí)時(shí)，壓砂橫梁轉(zhuǎn)架應(yīng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，不要操作過猛，產(chǎn)生沖擊。
4、操作者在生產(chǎn)前后注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷是否配套。
5、操作造型線的工作人員應(yīng)思想集中。
垂直造型機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1、垂直分型、無砂箱、全自動(dòng)、射砂預(yù)緊實(shí)、液壓壓實(shí)成型、適用于各行業(yè)有芯無芯中小鑄件大規(guī)模生產(chǎn)。
2、人機(jī)對(duì)話界面、在界定的使用范圍內(nèi)、可在計(jì)算機(jī)屏幕上調(diào)整、設(shè)定機(jī)器的各種技術(shù)參數(shù)。
3、造型線采用微機(jī)控制、使用PLC位置傳感元件、壓力傳感器元件、液晶呈現(xiàn)屏等進(jìn)口元件，實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化**運(yùn)行和動(dòng)態(tài)輸入/輸出的動(dòng)畫監(jiān)事、故障查詢及警報(bào)功能?？蓪?shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
與同類造型線相比、在自動(dòng)化控制，機(jī)電一體化水平、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性、部件耐磨性、合箱同步輸出、機(jī)械下芯、同步冷卻、自動(dòng)加砂等成套功能、標(biāo)準(zhǔn)化水平和可維護(hù)性方面具有明顯進(jìn)步和優(yōu)點(diǎn)。
4、生產(chǎn)率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動(dòng)強(qiáng)度低，組線簡(jiǎn)單、輔機(jī)少、占地面積小、工藝和建設(shè)投資低、節(jié)約能源、是當(dāng)前...的潮模砂造型線。
造型機(jī)消失模鑄造技術(shù)同重型機(jī)械消失模鑄造探討與體會(huì)
一、造型機(jī)消失模鑄造技術(shù)
1、泡沫塑料模樣的制造
(1)造型線消失模鑄造對(duì)模樣的基本要求
①模樣符合鑄件形狀、尺寸和表面粗糙度的要求。
②材質(zhì)選擇適當(dāng)，符合技術(shù)要求。
③選擇模具與成形方法配合。
④氣化溫度和發(fā)氣量低，氣化迅速、完全，殘留物要少。
⑤密度小，強(qiáng)度和表面剛性好，以使模樣在制造、搬運(yùn)和干砂充填過程中不易損傷，確保模樣尺寸和形狀**。
(2)材料
根據(jù)重型機(jī)械尺寸厚大的特點(diǎn)，選用可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)珠粒，要求粒度均勻，每批進(jìn)購庫存期不超過120d，庫溫不超過10℃，以保證使用時(shí)有足夠的發(fā)泡劑含量。珠粒預(yù)發(fā)成形后珠粒的堆積密度為16~24g/L的泡沫。
(3)模樣制備過程在設(shè)計(jì)樣板時(shí)要根據(jù)不同的金屬材料留足加工余量、縮水。模樣可以制作發(fā)泡模具，EPS珠粒預(yù)發(fā)泡后直接充填于模具中形成泡沫模樣，也可以根據(jù)實(shí)際模樣黏制。在泡沫模樣制作中根據(jù)泡沫的大小、厚薄，選用0.25~3mm的鎳鉻電阻絲。同時(shí)調(diào)整好適度的調(diào)壓器容量，制成的模樣要光滑平整。模型在使用之前，存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化**，典型的模型存放周期多達(dá)30d，而對(duì)于用設(shè)計(jì)的模具所成形的模型僅需存放2h，模型熟化**后，可對(duì)分塊模型進(jìn)行膠黏結(jié)合。
2、造型機(jī)消失模鑄造涂料(1)對(duì)涂料的技術(shù)要求
有良好的強(qiáng)度、透氣性、涂GUA性，此外滴淌性、流平性、絕熱性、耐火度等也應(yīng)適度。
(2)涂料的配方
硅藻土1000g，膨潤(rùn)土和黏土35g，液態(tài)無機(jī)黏結(jié)劑200g，固態(tài)無機(jī)黏結(jié)劑2g，固態(tài)有機(jī)黏結(jié)劑7.5g，表面活性劑0.05%，水適量。鑄造不同的金屬材料，涂料應(yīng)為相應(yīng)的配方。
(3)涂料配制
涂料配制是用混砂機(jī)碾壓6h，制成涂膏，再用攪拌機(jī)攪拌，加水調(diào)節(jié)密度至1.28~1.30g/cm3，條件為黏度385cm3/s。涂料中加入JFC表面活性劑，提高涂GUA性能。涂料噴涂方法：第1次噴刷要求光滑平整，厚度為1~左右，放入烘干室水分，外表見白色有較好硬度才能進(jìn)行第2次噴刷，2次外表涂料厚度在2~2.5mm，烘干后有一定強(qiáng)度，同時(shí)檢查是否有漏刷的缺陷。50kg以上的大件，模樣涂料需厚到3mm，強(qiáng)度相應(yīng)增大。烘干室室溫應(yīng)為40~55℃。
3、裝箱及負(fù)壓澆注工藝技術(shù)
(1)裝箱
將造型機(jī)砂箱置于三維振動(dòng)臺(tái)上，先調(diào)整振動(dòng)臺(tái)振幅在0.5左右，激振力4kN左右，往砂箱裝150~200mm厚的底砂，啟動(dòng)Z向進(jìn)行垂直振動(dòng)10s，使底砂基本緊實(shí)，振實(shí)底砂后逐漸放進(jìn)第1層模樣，在箱內(nèi)組合，完畢后放砂超過模樣較高處距離70~80mm，放砂的同時(shí)，X、Y向微振，放完砂再啟動(dòng)Z向作三維復(fù)合振動(dòng)10s。放進(jìn)第2層模樣，再填砂與第1層相同高度，同樣邊放邊微振，當(dāng)砂量達(dá)到高度后起動(dòng)Z向振動(dòng)5s，然后補(bǔ)足砂到砂箱口以下50~左右，插進(jìn)緊實(shí)度測(cè)量棒，起動(dòng)X、Y、Z三維復(fù)合振動(dòng)30s之后，用彈簧秤提出測(cè)量棒，讀得機(jī)箱體外圍砂的緊實(shí)數(shù)字為4.5~5kg，該緊實(shí)度符合振實(shí)要求，鋪上塑料薄膜，安好澆口杯放進(jìn)壓緊砂待用。
(2)負(fù)壓澆注
負(fù)壓的目的：①為造型緊實(shí)鑄型；②將泡塑模在高溫下生成的氣體逸出鑄型；③有利于金屬液的充填。
方法：鋼水入鋼包前先負(fù)壓5~8min，負(fù)壓表開至0.08~0.09MPa，直到0.08MPa以上才開始澆注鋼水。鋼水入箱后負(fù)壓表**在0.05~0.06MPa左右擺動(dòng)是正常反映。澆注完成繼續(xù)負(fù)壓8~15min分箱內(nèi)工件大小)，可在8~15min后，揭開箱表的砂和薄膜，繼續(xù)抽冷風(fēng)5~10min，冷卻箱內(nèi)鑄件。
二、重型機(jī)械垂直造型線消失模鑄造探討與體會(huì)
消失模鑄造簡(jiǎn)稱EPC鑄造，是在鑄造過程中，模型氣化消失，而模型就是造型時(shí)用的模樣。砂型鑄造中將模樣取出，在空腔中澆入金屬液形成鑄件。而全自動(dòng)造型線消失模鑄造是采用特定的泡沫塑料制成模樣，然后將其埋入型砂中(一般為干砂或含有黏接劑的干砂)，經(jīng)過一定的處理(主要是振動(dòng)和抽負(fù)壓)，澆入金屬液，金屬液使泡沫塑料的模樣逐步軟化、液化、和氣化，直到完全替代泡沫模型，形成鑄件。
(1)鐵水凈化和鑄件的縮水率問題在真空負(fù)壓狀態(tài)下澆鑄成形的灰鐵鑄件對(duì)鐵水的要求應(yīng)比砂型鑄造還要高，這主要因?yàn)榍罢呤谴怪痹煨途€實(shí)型鑄造而后者是實(shí)型空腔鑄造。前者在鐵水燒蝕泡沫模型的同時(shí)易產(chǎn)生一些熔渣，會(huì)導(dǎo)致渣孔出現(xiàn)，也會(huì)使后序的孕育處理產(chǎn)生影響。另外，在真空負(fù)壓狀態(tài)下澆鑄成型的灰鑄鐵件，其水平方向和豎直方向上的鑄件較終縮水率有所不同，前者為1.9%~2.2%，后者為1.3%~1.5%；在較終確定產(chǎn)品模具的縮水率之前，應(yīng)先用與產(chǎn)品泡沫模型的材料相同的泡沫板材裁剪出與產(chǎn)品泡沫模型一樣的樣品試澆鑄。取得**的縮水率數(shù)值后，再開發(fā)產(chǎn)品模具，以免造成不必要的損失。
(2)鑄件的機(jī)械加工余量通常消失模鑄件的機(jī)械加工余量較小，其值接近精密鑄造的設(shè)置(像規(guī)格為480mm*190mm*90~的鑄件，其6個(gè)外圍輪廓面的機(jī)械加工余量均設(shè)定為2.5mm)。需要說明的是這種設(shè)置的前提要保證鑄件的縮水率正確，否則就要適當(dāng)加大其余量數(shù)值。
(3)泡沫模型的壁厚問題通常鑄件的壁厚在技術(shù)要求上都允許有一定的公差，對(duì)于消失模鑄造工藝來講較好取其壁厚的上限，不能夠一味地追求鑄件重量的減輕，要平衡綜合效果。尤其是產(chǎn)品中的進(jìn)排氣道，當(dāng)鑄件的壁厚小于5mm時(shí)，很容易產(chǎn)生漏水缺陷。其原因主要是當(dāng)生產(chǎn)中的珠粒預(yù)發(fā)環(huán)節(jié)不**時(shí)，壁厚較薄的地方在制模時(shí)珠粒之間很難融合好，導(dǎo)致模片有疏松缺陷，進(jìn)而在浸涂料時(shí)會(huì)造成涂料內(nèi)滲，澆鑄的鑄件就會(huì)有漏水現(xiàn)象。需要說明的是多加的工藝壁厚應(yīng)添置在不影響氣道性能和冷卻水容積的一側(cè)。
(4)泡沫模型鏤空處理工藝對(duì)于局部厚大的泡沫模型和較深的孔，可以采用兩端封實(shí)中間鏤空的處理工藝。這樣，既可以節(jié)約珠原料，又可以減少碳夾雜和表面富碳給鑄件帶來的不良影響。
(5)泡沫模型膠合完畢后存放的問題經(jīng)過充分時(shí)效后的泡沫模片，按照一定的膠合工藝完成產(chǎn)品泡沫模型的組裝工作后，盡量在7個(gè)工作日內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄件的澆鑄成形工作。如果泡沫模型膠合完畢后存放時(shí)間過長(zhǎng)，容易發(fā)生泡沫模片脫膠現(xiàn)象。若脫膠層的在鑄件的機(jī)械加工余量范圍內(nèi)，尚不能對(duì)鑄件的質(zhì)量構(gòu)成威脅；若脫膠層的超越了鑄件的機(jī)械加工余量范圍，就會(huì)發(fā)生由于涂料的內(nèi)滲而造成鑄件內(nèi)部產(chǎn)生夾涂料現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致鑄件在高壓試水時(shí)出現(xiàn)滲漏缺陷。
(6)模型簇的一次浸涂工藝泡沫模型簇組裝好后，較好采取一次性浸涂涂料的工藝。這時(shí)只要將涂料的玻美度適當(dāng)提高一些即可。涂層的厚度在0.5mm左右即可。如果采用2次浸涂工藝，即第1次浸涂烘干后再進(jìn)行第2次浸涂烘干，即使涂層的厚度仍維持在0.5mm左右，其涂料層的透氣性和對(duì)液相泡沫的吸附性都會(huì)極大地降低。容易在鑄件內(nèi)產(chǎn)生碳夾雜、表面富碳和氣孔。這主要是由于第2層涂料將第1層涂料上的微孔覆蓋了許多造成的。為了保證模型簇的一次浸涂工藝獲得成功，泡沫模片設(shè)計(jì)就要注意避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)直角或交接面過渡不暢的現(xiàn)象，不然會(huì)在浸涂時(shí)產(chǎn)生大量的氣泡，在浸涂后的涂層上產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而影響浸涂效果。
在生產(chǎn)重型機(jī)械類鑄鋼件以及鑄鐵件，應(yīng)用消失模技術(shù)，都取得了較好的效果，垂直造型線消失模鑄造與普通砂型鑄造比較，兩者在原理上是相通的，砂型鑄造預(yù)留的一些工藝出砂孔，在消失模鑄造工藝依然需要，甚至還要多開一些工藝孔。因?yàn)榇怪痹煨途€消失模鑄造既要有進(jìn)砂和出砂孔，還要有涂料的進(jìn)入和流出孔。普通砂型鑄造在容易產(chǎn)生縮松和氣孔的地方設(shè)置的保溫冒口和溢流冒口，同樣適用于消失模鑄造。消失模鑄造工藝在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)3個(gè)主要方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)，社會(huì)效益突出。
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